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电器组装行业方案
日期:2018-09-14  阅读:

电器组装

3C终端产品,产品电脑(Computer)、通讯(Communication)、家电消费品(Consumer goods)。 

电子组装制造介绍

现今我国已是全球第三大电子信息产品制造国,电子信息产品已经渗透到我们生活的各个角落,包括通信、医疗、计算机及周边视听产品、玩具、军工用品等。从产业链上来看,包括电子元器件产品、IC、配件、电子中间产品(如车载产品)、终端产品。电子元器件包括电阻、电感、电容、二极管、三极管等。这些产品需遵守行业标准,通用性很好,因此下游厂商的选择余地比较大。配件包括各类电脑主板、显卡、网卡、传感器、继电器、开关等。配件已具备一定功能,通常要符合国家或国际标准,市场需求主要来自终端产品或中间产品厂家,通用性比较强的产品如电脑主板等也会直接在市场销售。

电子中间产品是指有独立功能,但一般需配合主体产品销售。比如汽车音响、空调,楼宇对讲机、监控器,航空耳机等等。这些产品的设计生产需配合主体产品外观、尺寸、功能要求;主要供应主体产品厂商和维修店。IC应用非常广泛,包括微处理器、存储器、数字器件(CMOS、BiMOS、ECL、TTL等)、线性器件(放大器、稳压器、滤波器等)、接口器件、逻辑器件等。

终端产品,3C产品电脑(Computer)、通讯(Communication)与家电消费品(Consumer goods)比较有代表性,产品的发展趋势是轻、薄、短、小,客户的个性化需求越来越多,商家要不断推出新产品及提高产品交货速度。由于中国庞大的市场和低廉的成本,中国作为全球制造中心的地位也进一步巩固,由此3C产品产业链也愈发完整,但由于国内厂商多半缺乏核心技术导致同质化非常严重,价格竞争仍是主要的竞争手段,在未来几年,品牌集中度会越来越高。在销售方式上除个别厂家自建零售终端外,多数采用渠道代理销售。终端产品除3C产品外还包括医疗产品,电子玩具等,这些产品都有自己的特定市场,参与同类产品竞争的企业相对较少。

电子行业竞争激烈,向管理要效益成为众多企业的选择,按ISO9000系列标准开展质量认证工作,是提高企业经济效益的根本途径。质量认证资格是企业质量体系符合国际标准的证明,是进入国际市场的通行证。通过ISO认证的工厂,人员素质相对较高,工厂制度流程相对完善。

行业特性说明

供应商众多,需要对供应商进行考核;

客户多,需及时掌握客户信用状况及提高应收账款周转率;

客户需求不容易掌握,交期短,插单频繁,要求制造商能提供多种配置的产品供选择;

产品结构明确并且固定;

产品升级换代迅速,生命周期短,变更频繁,版本控制复杂;

产品生产周期短,对生产计划、物料计划等方面的协调配合要求非常高;

产品零配件品种、型号繁多,采购、装配相对复杂,自制与企业间协作生产并重;

产品质量管理受到普遍重视,质量控制要求高;

产品种类多、批量小,返工频繁,成本核算费时费力,难以掌握真正的成本;

某些主零件交期长,需根据市场预测提前购买或保持一定的库存;

替代料普遍,在做物料计划时,需要充分考虑;容易产生呆滞料;

终端产品具有售后维修管理需求,需记录管理产品的序列号,维修记录,还需根据序号追踪原始生产状况;

行业管理重点与常见的困扰

1.材料编号管理不易管理 电子产品结构复杂,料件种类繁多,以手工方式进行编号,容易发生缺号、漏号、重复、编错的情况。 

2.产品设计变更管理困难 电子业产品更新换代频繁,加上订单变更频繁,这使得产品设计变更管理不易。 

3.产品设计工作繁重、客户需求多样化 电子业的普遍特性就是小批量、多品种,产品中有大量的元素需要客户最终确定,而且客户还常常有特殊需求,造成了产品设计部门的工作繁重,BOM的编制管理困难。 

4.销售预测困难 电子产品市场变化快,有的产品的销售和季节有关系,有的则是逐月增长,有的是呈线性增长;而且为方便后续备料,还需将预测分解,因此需提供若干预测模型供管理人员使用,以便简化预测工作。 

5.按预测备料和按订单生产电子产品由于订单交期短,为满足客户订单,常常需要按预测备料。当有客户订单时,再根据订单生产产品。 

6.订单数量多,跟踪困难,容易造成交货进度延迟 众多的客户群加上庞大又不断变化的订单,使得管理单位很难清楚掌握订单相关的采购及生产进度,以致影响交货进度。 

7.信用额度控制和应收账款控制 电子业因客户类型复杂,存在多种付款方式,有的付有票期的支票,有的付指定的某几笔或按使用数量结账,有的付款与欠款用不同币别,有的是子公司交易,统一跟总公司结账。为控制风险,还需依据不同的客户制定不同的信用额度加以控制。 

8.物料采购计划编制困难 电子产品所用材料通常在几十到上千种之间,还有众多的半成品构成,客户订单数量少,品种多,且订单交货期短,有的订单还指定必须选用的关键零件,重要元器件国外采购周期又较长,因此制定合理的采购计划是比较困难的。 

9.料件认可管理需求 电子业针对产品中的重要零件,经常会指定使用某些厂家品牌的零件,以确保质量,且鉴于ISO质量管理需求,对重要零件需经过认可才能使用,因此需要管理料件认可资料。 

10.插件位置管理 电子业产品的生产过程中,需要提供大量的插件位置信息,以便生产车间与质检部门有遵循的标准。 

11.供应商的评估 电子产品材料供应厂商众多,一个材料可能有多家厂商供货,如何管理供应商的供货周期,交货品质,采购价格,评估筛选出优秀的供应商是电子业管理上的重点。 

12.领料方式复杂,很难精确管控材料使用 电子业存在大量生产外包的情况,而零件也有成捆包装的问题,往往需完工后再来统计材料使用量。在生产车间还常常设有现场仓库,因此领料管理复杂。 

13.常发生借料现象 电子业由于重要零部件采购很难及时到货,同业间临时借调物料相当频繁。 

14.备品管理不易 电子业在销售出货或采购进货时,常常伴随大量的备品出入库情况,很难兼顾数量与账款的管理。 

15.盘点管理困难 电子业材料型号规格多,使得盘点工作繁重;盘点周期长,需要现场停工,仓库冻结,严重影响正常作业;部分零部件价值高,又必需严格管控。 

16.容易产生呆滞料 造成呆滞料的原因很多,有时因客户订单变更;有时因产品版本更新,旧材料不再使用;有时是因为供应商供货超量等等,因此提前预防及尽早发现呆滞料对管理者很重要。 

17.维修追溯困难 终端产品需要进行产品的售后维修管理,记录什么时间报修什么产品,损坏原因,何时修好,使用何种材料。生产厂家同时还希望能查明当时生产这个产品的生产线、批次,所用材料等,找出真正的原因并加以改进。 

18.成本计算困难 目前企业通常采用实际成本法进行核算。电子产品零件多,变化快,为提高周转次数,零件采购次数频繁,致使月加权平均成本核算十分复杂,再考虑重工成本或月末在制的状况,可以想见手工的成本计算是何等的困难。 


Pushsoft解决方案说明

灵活的自动编码原则功能 

AIO7提供自动编码原则功能,可事先将产品、材料的品号编码原则设置于系统当中。当有建立新的品号需求时,可依据原则自动给出新品号,避免出现缺号,重号或者编错的情况。系统还提供自动赋予检查码的功能,极大的降低了品号使用出错的几率。 

完整的产品设计变更解决方案

AIO7除了提供常见的择日设变、单批设变、整批设变、立即设变等功能外,还提供用完设变的功能(依据用户的设定,自动先使用旧料,待旧料用完后,自动切换为使用新料);并提供相应的报表,以显示产品变更后的预计库存状况,便于存货管理。

齐全的产品结构管理功能

1.AIO7提供产品结构管理子系统,可方便的录入BOM信息,还提供E-BOM的功能,便于研发部门自行记录一些研发中的BOM信息,并与标准BOM互相转换。

2.提供选配件功能可以预先设定接单时零件可选特性,无须为同产品的不同选配件编制多个品号和BOM。

3.针对大量通用元器件组,Pushsoft还提供虚设件功能,极大的简化设计部门的设计、变更工作。

弹性的销售预测方法 

AIO7可根据不同的部门、业务员、以及不同的客户、客户类型、销售渠道、地区、国家、不同的工厂、不同的仓库及产品制定多个弹性的销售预测计划,且可选择是否作为生产计划的来源。 

按预测备料和按订单生产 

AIO7独有的MRP系统提供了强大的生产管理功能,MRP可以把销售预测、现有存货、已开立单据纳入,综合考虑并产生生产/采购计划,以便提早备料;而为接单式生产量身定做的BRP系统可根据订单展开半成品的生产计划及短交期材料的采购计划,并依据订单号进行全程追踪。 

提供完善的订单采购与生产情况跟踪

AIO7的BRP子系统,可依据订单进行采购计划与生产计划的生成与追踪,将订单个性化要求完整传递到生产部门,避免生产失误。 

完善的物料采购计划功能 

Pushsoft可依据各种基础设置,如BOM(产品物料清单)、损耗率、取替代料、材料生失效日期、采购提前期、检验时间、最少采购量、包装量等,考虑系统中已开立的单据或制定的预测,自动计算产生生产计划和采购计划,并可提供多个计划进行对比。 

针对紧急的采购或生产单据,进行特殊标示,以便后续部门进行特殊处理。如果是客户取消或变更订单,MRP可以针对已执行的单据给出取消或者变更的建议,最大程度的降低订单变更带来的风险。 

信用额度控制和应收账款管理 

Pushsoft提供了严谨的信用额度管理,完整覆盖了客户的交易过程,包括接单、出货、结账、支票、兑现;还能够随时提供按客户或业务员的应收账款(出货明细)、收款明细汇总等报表,方便对账;并可提供账龄分析,便于管理。 

料件认可管理

Pushsoft提供料件认可管理功能,可指定某些材料需使用哪些固定生产厂家的品牌,以满足企业管理需求。 

插件位置管理

Pushsoft提供材料插件位置管理,可由技术部门录入后,供生产车间或质检部门参考。 

供应商的评估 Pushsoft在收料过程中,可自动记录每笔交易中是否有延期、是否有质量不良等情况,并可产生异常报表分析早交、迟交、超交、短交、不良、扣款、溢价、低价等。在质量管理系统中,还能具体记录不同供应商的不良原因,并依据供应商交货质量状况,自动转换检验方式(直至停止交易)。AIO7还可依据用户指定的指标对供应商进行自动评级,便于对供应商进行管理。 

完整的领用料管理 AIO7除提供按批领料,依工序,依仓库,依料件特性等不同的领料方式外,还可支持电子业经常使用的倒扣料以及现场仓库管理。针对电子业的特性,Pushsoft还提供合并捡料报表,极大的减轻了仓管人员的劳动强度。 

借货管理功能 Pushsoft提供完整的借出/入管理功能,详细记录与对方(客户/供应商/个人/其他)的交易信息,便于后续追踪管理,且可灵活处理后续的归还或者转进销情况。 

备品管理 

AIO7提供完整的备品管理功能,于销售出货及采购进货时,皆可录入备品数量,既保证了库存数量的准确,又不影响账款处理。 

完整的盘点管理功能 Pushsoft提供完整的盘点管理功能,可依据仓库、批号、料件类别等进行,并提供定期盘点、循环盘点、抽盘点、在制品盘点等不同盘点方式。弹性的盘点处理流程:可事先产生盘点计划,便于安排工作;盘点过程中遵循一定的要求不需完全冻结库存;盘点结束后可安排多人同时录入实盘数据,及时产生盘盈亏数据;并可自动生成盘盈亏报表并调整相应库存。 

呆滞料处理 

Pushsoft在四个阶段进行呆滞料的分析管理。一、研发阶段;二、计划阶段;三、执行阶段;四、事后分析。Pushsoft在研发阶段可以预先提醒可能的呆滞:将产品设计变更会造成失效的材料以及在所有BOM中都没有使用到的材料列出供管理者判断是否呆滞;在计划阶段,通过MRP/LRP制定采购计划,尽量避免产生呆滞料;在执行阶段,提供了查询替代料功能,在正料不够的情况下,方便的查询到替代料情况;日常还可在存货管理系统中通过多种报表找到已发生呆滞的材料,如材料预计状况表,呆滞材料表,材料批号期限控制表等。如果是客户订单发生变更,还可根据订单预计进货表,迅速找出对应的采购单,方便采购人员及时采取措施。 

维修追溯困难,批号和序号管理 

Pushsoft提供了对所有进出料进行批号管理的功能。并于维修系统提供了序号管理,当有产品发生问题时,可详实记录维修状况并可追踪该产品的原始生产状况和原始用料,并反过来查找到该产品的同批次产品,以及这批产品的销售或库存状况。 

成本计算管理 

AIO7提供完整的成本解决方案,可应用实际成本制或者标准成本制。采用AIO7成本子系统后,可于平时在各子系统中将成本计算所需的数据,如材料成本、人工、制费等等资料录入,成本会计只需于月底执行计算即可得到当月成本,极大降低工作复杂度。为避免日常数据录入时产生错误,AIO7可于作业中设置管控或提醒用户必需输入的数据,也可于成本计算时,通过报表预先检查成本计算所需的数据是否齐全、准确。 

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