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塑胶冲压行业方案
项目案例 | 中天精密数字化转型实践经验
日期:2025-03-10
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项目介绍


1、企业概况


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张家港中天精密模塑有限公司成立于2004年,经过多年的发展,现在已经拥有了多家子公司。

以张家港中天精密模塑有限公司为母体,在河北保定建立了保定博天汽车部件制造有限公司,在四川建立四川博天塑胶制品有限公司,主营业务为向博世、博泽供应汽车类塑料制品、博世电动工具用塑料制品, 2022年集团总销售额突破3亿元。








2、主要产品


汽车类产品
电动工具类产品

包括有医疗器械类、工业消耗类、健康类等产品。


Project Cases


数字化转型预期目标

数字化转型:机遇与挑战并存

中天精密作为一家集汽车注塑零部件、电动工具注塑件、智能卫浴产品研发制造于一体的集团化企业,随着业务多元化发展,在数字化转型初期面临以下核心痛点:

成本管控预期:成本核算细化到工单,可以清晰获取真实订单毛利及产品盈亏数据;

期望生产执行透明化:车间异常响应效率提升,设备利用率(OEE)改善,系统可以初步实现计划排产;

跨部门协同效率提升:提升库存准确率、缩短交期,完成质量追溯流程;

提升企业内部的数据驱动能力:以数字驱动企业管理,决策依据要清晰客观。

Project Cases


项目亮点

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普实一体化智能制造方案赋能民营制造业



1、精益成本管控


将制造费用按车间(注塑一部/二部/三部)细分核算,实现工单级成本透视,精准定位Top20盈亏产品。

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▲盈利产品Top20截图(部分)



2、生产执行数字化升级


车间透明化管理:

工位机绑定注塑机台,实时推送生产任务、工艺图纸,员工扫码报工,异常呼叫联动安灯看板与企业微信,平均响应效率提升50%。



▲注塑机部署智能工位机

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▲注塑一、二车间任务看板

生产过程中的呼叫可以通过智能工位机触发,相应人员手机端接收呼叫并响应。

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▲相应手机端接收呼叫&呼叫处理历史

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▲安灯呼叫统计看板


注塑车间工位机和小诸葛打通:

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▲老板报表界面展示设备工况数据


能耗实现智能监控:

中天公司部署了多台电表及集中器,实时预警非运行设备异常用电。

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▲MES语音台提示 能耗异常

最近产出任务单耗电量、当前机台每日耗电量等数据清晰展示。也可以在AIO8平台上查询某段时间机器耗电量异常用电等数据。

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▲机器实时状态(能耗)

中天精密根据日耗电数据分析助力峰谷用电策略优化,年省电费超过10%。

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▲目视化机台(标准、待机、实际)耗电对比看板



3、供应链与流程闭环



集团与子公司之间关联交易:

集团企业与其子公司之间的业务往来,通过AIO8一体化平台,订单自动生成与分发,数据准确率提升至100%,人力操作减少70%,也确保了业务流程的高效衔接和数据一致性。

(系统图略)


库存精准管理:

集团下属公司:科堡事业部通过扫码闭环管理,成品库存准确率100%,原材料准确率>98%。

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▲仓库人员使用PDA扫码出入库

寄售流程优化:客户仓库存可视化,能够晰、直观的看到在途库存、客户仓库存,在途库存周转周期缩短3天。

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▲客户仓库存余额



4、数据驱动决策



各部门各维度数据管理仪表板:

销售视角:

产品类别分析、客户排行、渠道业绩统计,助力精准营销;

采购视角:

供应商交货及时率、开票额排行,强化供应链风险管控。

仓库视角:

成品/原料留存金额物料top10、库存金额占比、物料进出金额占比等。

质量管理:

不良率top20、缺陷类型比例(按月/日)、缺陷数、报废金额top20等,检验次数(日/周/月)、累计检验时间(日/周/月)排名等。

效率管理:

员工上模次数(日/周/月)排名、员工上下模累计时间(日/周/月)排名等。

...

(系统图略)

展示关键指标(如订单交付率、库存周转率、能耗数据),为管理层提供实时决策依据;
通过趋势分析与对标管理,发现潜在问题并制定改善措施。

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▲部门协同改进会议


中天集团大数据中心:

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...

大数据中心不仅是企业形象的展示窗口,更是数字化转型的核心支撑平台。

Project Cases


持续提升


1、提升计划


未来将在现有功能的深入化应用,细化制造费用,以及在设备OEE管理上的深入探索与落地,持续提升成为高水平的智能车间。

通过一体化、可持续的解决方案,普实将持续的为中天精密以数据为引擎,实现从“经验驱动”到“精准智造”的跨越,以成本精准化、生产透明化、数据实时化为突破口,为注塑制造业高质量数字化转型树立标杆。


2、普实服务特色与持续价值


一体化交付能力:覆盖ERP、MES、OA、BI等系统,打破信息孤岛,实现“业财产供销”全链路集成;

行业化深耕:基于注塑、挤塑、橡胶等行业技术,深入行业化(如胶料追溯、生胶48小时存储管控)等;

持续性提升机制:

① 阶段化推进:从基础数据规范、工位机试点到OEE深度优化,分步释放价值;

② 知识转移:通过SOP培训、系统考试(达标率90%+)、文档中心建设,确保自主运维能力。


PushSoft

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