世恒实业为了提升管理效率,降低运营成本,并实现数据驱动决策,决定进行数字化转型,选择普实软件的AIO8系统作为核心平台。
世恒实业目前有张家港世恒实业和江苏世恒医疗科技两处生产基地。
是一家专注于生产和销售各种PE手套,围裙及手术衣、口罩等一次性卫生用品等。
产品主要销往日本,北美,以及欧洲,东南亚中东等十多个国家和地区。
世恒实业的产品种类繁多,主要分为四个类型:医疗型、外销型、国内劳保型、超市精装型。产品广泛用于家庭、酒店、餐饮、食品、医用检查、化工、电子、制药、美容美发、宾馆、护理及洗涤等行业,品种齐全,用途十分广泛。
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时间:2023年5月4日至2023年7月25日
内容:实现供应链管理模块上线,包括基础物料、销售、采购、仓库出入库流程,并通过多次盘点和评估,确保库存数据准确率达到计划标准。
时间:2023年5月4日至2023年8月25日
内容:实现资金管理模块上线,包括应收应付、总账、现金银行,并通过资金准确计划及评估,确保资金数据准确率达到计划标准。
时间:2023年5月4日至2023年5月31日
内容:实现生产管理模块上线,包括BOM、生产订单、领料入库、车间登记、在制盘点,并通过生产准确计划及评估,确保生产数据准确率达到计划标准,为成本一体化阶段做准备。
时间:2023年5月4日至2023年11月
内容:实现成本核算模块上线,包括原材料、半成品、成品、生产成本、采购暂估等成本数据核算,并与总账数据比对,确保成本数据准确率达到计划标准。
通过四个阶段的实施,世恒实业实现了供应链、资金、生产、成本等数据闭环管理,为数据驱动决策奠定了基础。
增加订单包材转采购向导,简化采购流程,跟踪包材采购进度;使用PDA进行生产环节扫码,提高数据准确性。
订单包材转采购向导,可将销售订单物料对应BOM用料里涉及到的包材直接转为包材采购订单,再通过暂收送检通知质量验收,仓库进行扫描入库。
系统内对筐进行管理,用于称重时需排除筐的重量,便于得到准确的产品净重,用于计算利用率。
支持对机台仓的位置、容量、存储物品等信息进行管理。领料产出精确到机台,便于后期统计机台效率,对员工进行考核。
①拌料吹膜流程:根据工单进行扫码领料,扫码为整单领料、按重量领料和按包领料;
②产出使用条形码扫描,需称重,工序产出会直送入库单,可打印物料标签;
③缺陷登记使用条码扫描,直送缺陷入库;
④混料工单入库向导:批量将混料入库到指定仓库。
①使用条形码扫描标签进行盘头领料,再扫描工单,称重(现场地磅处配置有线扫描称重)做产出并打印标签,产出直送入库;
②边角料按工单称重重新入库;
③缺陷登记直送缺陷入库。
①物料编码和批次管理: 将裁切边角料进行编码,并 记录其来源(即原材料的批次信息),以便追踪其流向和使用情况。
②入库管理: 将裁切边角料作为单独的物料进行入库 操作,并记录其数量、重量等信息。
③库存管理: 将裁切边角料纳入库存管理,并定期进 行盘点,以确保数据的准确性。
④出库管理: 当裁切边角料需要被再次利用时,进行 出库操作,并记录其去向和使用情况。
⑤报表分析: 通过AIO8 系统生成裁切边角料的库存 报表、使用情况报表等,以便分析其利用率,并优化生产流程。
内盒检测扫描:扫描工单,获取维护在物料信息上的条 码信息,再扫描内盒上的条形码,检测内盒条形码与物料 信息上维护的是否一致,不一致即报错,进行更换内盒, 重新扫描条形码,整箱扫描完保存,记录下扫描的时间(精确到秒)。
通过电子秤和ERP系统的集成,实现了重量数据的自动采 集和记录,提高了物料管理、生产过程控制和成本核算的 效率和准确性。
供应链数据准确性达到计划标准,销售、采购、仓库部门完全使用系统制单,确保了库存的数字化和价值化准确。
通过定期盘点,检查库存数据与实际库存的匹配情况,找出差异并分析原因。如:操作错误、数据录入错误、系统设置错误等等
通过资金准确计划以及资金准确评估方式 , 对资金数据 进行多次检查,确保准确性达到计划标准。
在AIO8系统内预置了丰富的仪表板,它可以帮助用户快速 获取关键业务数据 ,并进行可视化分析。 帮助项目团队了解资金管理模块的运行效果,并进行改进。
实施员对系统的信心、团队的自信和对可能发生的意外的预案是客户信任感的来源,项目的成功实施离不开双方的共同努力,包括流程确认、培训、上线、检查等环节。
数据准确是ERP系统实施的重要目标,需要建立完善的数据管理机制。每一项计划的如期落实都会增加客户的信任感。
需多考虑实际场景,包括电脑安置地点、扫描或输入等,多实地考察。
流程优化是提高效率的关键,需要结合实际情况进行不断改进。