苏州奥凯塑胶有限公司是苏州集创贸易有限公司和香港加润发展有限公司共同投资成立的一家合资企业，主要从事高档 PVC挤出片材、板材、薄膜的研发、生产。公司座落在千年古镇木渎，濒临苏州高新产业区，交通十分便利。公司引进国外先进的生产设备，拥有多名从事本行业多年并有丰富的生产、管理经验的技术骨干，年生产能力10000吨。
产品主要PVC挤出片材、板材、薄膜等。
| 车间 | 设备名称 | 描述 |
| 挤出一线 | 挤出机 | |
| 挤出二线 | 挤出机 | |
| 挤出三线 | 挤出机 | |
| 压延四线 | 压延机 | |
| 挤出五线 | 挤出机 |
奥凯ERP项目，自2010年10月31日开始实施。在ERP项目导入的两个月中，共开展了5次大课培训、2次协调会、2次月度总结会。在两个月的实施过程中各部门已将ERP操作融入至日常工作中。
项目在执行过程中，可以分为五个阶段：基础数据准备阶段、培训阶段、试运行阶段、正式运行阶段、总结调整阶段。
1. 11/01 至11/30，完成了ERP的操作培训；此间，开通了企业内部的及时通讯系统，操作人员也上机实际操作ERP系统。
2. 11/12至11/15，完成了基础资料的准备。其中物料的资料，由方总准备，制造数据部分的配方BOM、成本数据由生产部赵经理来完成。期间值得一提的是，将塑胶行业纷繁复杂的配方进行总结统一并整理为与奥凯相关的29种配方。
3. 12/01至12/31，进行了ERP项目的试运行。在此期间，完善了物料主数据定义的规范及流程的规范、配方的完善、各成品间比重换算数据等基础数据；取消了车间手工的领料单、退料单、产品入库单、退制单；销售部计划传递单等，完成所有单据在系统中的实现。
4. 12/22至12/31，进行了各仓库及部门的整体盘点，仓库分原料，成品，辅材进行盘点，销售部盘点未完结的销售订单及客户欠票，采购部盘点未到货的采购订单，财务部统计其客户及供应商欠款及预支款。
5. 1/03至1/25， ERP操作上线期。在此期间，针对各部门的每一个操作细节，制定了《作业指导书》。中途就ERP使用召开了ERP上线动员会及每周各部门ERP使用总结及数据录入核对。
至一月底操作人员已能熟练使用ERP系统进行日常工作。ERP为各部门搭建了一个及时、准确、稳定的数据平台。
1. 其后在与各部门协商及使用中对平时产生的问题，及对以前未使用ERP情况的分析，前后共五次，分别对销售部报价系统的完善，财务部处理请款的流程，销售部运费的生成及审批，生产部工单排单，仓库明细包数进行整改，效果显著。
在导入ERP项目以来，奥凯各部门在ERP系统中运行着采购订单、收退货数据、领料数据、配方单、工时数据、销售订单、销售发退货、采购应付发票、销售应收发票、生产订单、外协单、附记记录等企业运营的一些必要的数据。操作人员按《ERP作业指导书》，已能够熟练使用ERP进行日常帐务处理。导入ERP项目以后，操作人员只要做好日常的收发登记工作，其它的报表统计完全由系统来完成。大大提高了办公效率。避免之前繁琐的流程，从销售部订单签订到订单审核，再到生产安排生产只需简单的几步，与使用ERP前各部门4~5次交互的纸质报表相比省下不少的时间，并且确保了流程的准确性与流畅。
示例：销售部 接到订单先要制作“订单审核表”报至销售主管，销售主管审核后制作“订单确认反馈”给客户，同时制作“销售计划传递单”至生产部，生产部接收后制作“配方单”，并制作“车间生产安排单”进行车间安排生产，中间从审核到确认到部门间交互动作共5张手工单总共2~3个小时后才能正式确认订单开始制作，其中还不包括订单确认后客户需求变动的单据。使用ERP后实现从销售部制作订单，到主管审核到生产安排生产，到生产计划下达全在系统里实现，整个流程在系统中2分钟就可以完成，其中通过审批、知会等实现了数据的准确性及及时性。过程中其反复制作的单据在系统中只用在生产部确认动作后打印配方单及销售计划传递单即可完成，大大减少了其反复劳动及订单修改后信息错误的几率。
ERP为奥凯建立了稳定的帐务处理平台。奥凯由于外贸及多客户处理问题，会出现贸易公司对应多家客户，同一个客户同时也对应多个贸易商的问题。开票，预付款的处理，客户余额的处理都是财务比较棘手的问题。ERP通过多客户多编码合并财务数据的形式完美的解决此问题。
ERP为奥凯双单位及库存提供了准确的平台及依据。奥凯存在张数及重量两种基本单位，根据其与客户签订的合同来确认具体的着重单位，并根据该单位确定订单价格，ERP通过系统从销售订单开始一直到客户结算，从头至尾的记录下其两个单位数据的变化及最终结算时准确的金额。
奥凯ERP的批次溯源，对每天入库的成品分包号批次入库，发货按实际发生的包数进行出货，并打印对应的包号单及码单给予客户，质量部要对每天入库的成品每包批次进行质量确认，同一类产品建立客户质量投诉单，质量部可以看见以前同类产品主要接到客户投诉的类别及质量着重点。当客户反馈批次成品出现问题，能及时查出当时质检人员，质检时间，生产车间及生产人员，原料采购来源，从而进行更好的质量分析。
ERP为企业搭建了一个稳定、真实、准确的数据平台。将企业运营过程中的原子数据采集于其中。企业要利用ERP，发挥ERP的数据统计分析的效能，进行数据分析、并反馈至管理活动中。
销售部下达销售订单时要输入详细的订单信息，包括是否含运费，开票方式，包装类型，合格证类别，客户用途，及客户订单的特殊要求。根据以上信息生产部可以详细的了解客户的要求制定对应的生产计划
生产计划部根据销售部订单在系统中制作生产安排计划制作每日生产计划，系统可以及时将生产部安排的时间反馈至销售，销售可以及时答复客户较为准确的交期。系统中流转过程客户由于保密性都按照客户编码流转
生产部根据之前安排的生产计划下达对应的配方，配方是根据事先做好的各配方模板，根据计划的重量及成型率计算出对应各材料计划用料，生产部用其制定生产令，并打印出配方单供配方件配料。
车间统计员根据每日各班次生产情况，在系统中引用生产部的订单，录入车间的附记记录。附记记录要求有对应的销售单号，规格及包号，并由此生成唯一的批次号用于后期的发货。每包需记录张数及每包的重量。
仓库根据车间的附记记录制作入库的单据，系统会自动汇总每张订单，每个规格的总重量及总张数，仓库还要记录总的膜重及粉碎料产生情况。
当仓库入库后，销售部对应销售员会得到系统的通知，知道自己某个客户某批货已经入库，销售部会在系统中制作发货通知单，告知仓库具体的发货时间。到对应时间，仓库根据销售部发货通知单在系统中制作发货单，这时系统会将订单上要求的包装类别自动带入，告知仓库如何包装，仓库发货时还需选择物流供应商及目的地，系统会根据如上信息计算出运输单价。
