苏州相城工信访谈《大家说》栏目，带你走进苏州昊信精密科技有限公司，与昊信科技总经理庄旭一起，深入探知智改数转时代背景下的制造业高质量发展之路。
苏州昊信精密科技有限公司成立于2010年，致力于为客户提供一体化的制造、数据信息等整体解决方案。目前主要为航空、医疗、轨道交通、半导体、汽车、食品包装、印刷、机器人、精密设备、新能源等行业客户提供机加工及装配服务。
2011年，公司导入金蝶KIS专业版财务模块、供应链模块和委外加工模块，实现了物料收发和外协加工的系统跟踪。
2013-2014年，公司投入15台精密加工中心组建汽车零部件生产线，流水化作业批量生产加工汽车零部件，提高生产效率。
2018年，公司通过IS013485医疗质量管理体系认证，进行批次管理和产品全追溯，实现产品全生命周期的质量管控，同时投入两条装配流水线。
2019年1月，公司由金蝶普通的进销存系统正式切换到普实 ERP系统，迈出了智能生产的关键性一步，实现车间制造、物料需求、车间管理、质量管理、仓储管理的全线贯通。
2020年7月，正式上线MES系统，实现公司打造智能车间、数字化车间的里程碑。生产设备运行状态实现实时监控、故障自动报警，生产过程广泛采用二维码、条形码、电子标签、移动扫描终端等自动识别技术设施，为智能生产提供大量数据信息基础。
2020年12月，公司开始二次开发生产管理看板系统，使生产过程可视化，收集、分析生产过程数据，形成智能生产雏形。
2021年5月，智能车间成功建设。
昊信坚持以精益制造为核心理念，提供系统互联、设备互通、准时化生产供料、智能换线、智能防错等一系列全新的智能制造方法和管理工具，提升企业生产效率，实现产品追溯和防错体系。
在智能车间建设方面，昊信坚持从软件、硬件两个方面着手。一方面持续进行智能化改造，加大智能设备的投入；另一方面持续投入信息化软件。
通过ERP、MES、SCM等信息化建设，实现产品智能控制和品质监控，实现公司所有业务流程的可视化、集成化、协同化，确保制造过程实现快速响应、决策层及时决策。
通过引进先进互联网技术，导入WMS智能物流系统、PLM产品全生命周期管控系统等，提高制造车间乃至整个公司的互联互通水平和运行管理效率，实现生产计划、物料准备、人力分配、工艺技术、品质管控、检验测试、包装入库等各个生产内部环节以及售后服务的互联互通、信息共享以及远程可视化。
通过MES生产管理系统，打通企业的物料流、信息流和价值流。
