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科宝光电ERP案例
日期:2018-09-21  阅读:

企业简介:

苏州科宝光电科技有限公司创办于1996年,由香港科宝工业有限公司与中利科技集团股份有限公司合资创办,目前是江苏省高新技术企业、江苏省出口工业产品一类生产企业。公司位于风景秀丽的著名江南水乡沙家浜,占地面积26200㎡,建筑面积26000㎡。

该公司拥有国内外先进的生产、检测设备,拥有一支高素质的新品开发、生产技术和企业管理人才队伍,并有电线电缆行业中资深专家提供科研和技术支持,生产技术力量雄厚,品质稳定可靠,多年来赢得国内外客户的一致好评。

该公司先后通过ISO/TS16949:2009、 ISO9001:2008质量管理体系认证、ISO14001:2004环境管理体系认证、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证。2006年获得国家质量监督检验检疫总局颁发的首批“符合欧盟ROHS指令原材料及元器件生产企业”绿色供应商称号。产品通过CCC,UL,CSA,VDE, CE,JET-PSE,-F-MARK认证,并可为出口货品办理普惠制原产地证FORMA。

产品

优势产品主要有医疗类电缆、机器人/柔性拖链类电缆、柔性氟树脂类电缆、新能源电缆等。

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设备

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工艺

绝缘工艺

导体、挤出材料一起经过绝缘做出绝缘半成品或绝缘成品

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对绞工艺:

两根绝缘半成品经过对绞做出对绞半成品

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成揽工艺:

多根绝缘半成品经过绞合做出成揽半成品

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绕包工艺:

前道工序半成品、辅料一起经过缠绕做出绕包半成品

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编织工艺:

多根单丝(导体)、前道工序半成品一起经过编织做出编织半成品

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实施过程

上线过程

科宝光电ERP项目,自2013年1月1日开始正式切换,预期的主要功能目前基本实现,目前正常使用中。随着科宝光电管理思路及要求的升级,项目立项时没有考虑的许多问题在使用过程中也逐步提出,已在现有系统中实现。在ERP项目导入过程中,不断开展大课培训、协调会、月度总结会。

项目在执行过程中,可以分为五个阶段:操作培训阶段、基础数据准备阶段、试运行阶段、正式运行阶段、总结调整阶段。

2012年1月,项目启动,系统安装,召开项目启动会;

2012年3月,完成了ERP流程调研、关键问题讨论、实施计划制定,确定了主要业务流程梳理及优化方案,出具业务整体流程图,MRP流程图,排产策略流程图,条码使用流程图,车间半成品管理流程图等;

2012年5月,完成了基础流程改制及确认。料品编码分类规则、基础资料、工艺路线、产能、颜色优先、盘具、库存管理改进策略、条码规则、领退料流程优化等基础资料要求确定,出具料品编码新规则,基础资料工艺路线产能编制范例、操作手册、产能规定、损耗规则、半成品损耗规则、条码规则格式、扫描设备选择、标签规则及样板等。

2012年10月,库存管理启用条码,原料仓开始同步运行;

2013年1月,成品物料启用条码试运行;

2013年5月,进销存全面同步运行;

操作人员已能熟练使用ERP系统进行日常工作,在项目负责人悉心指导下,科宝光电完成本岗位ERP操作指导说明书。由于数据的及时性,促进了办公人员责任心的提高。ERP为科宝光电搭建了一个及时、准确、稳定的数据平台。在此平台上,科宝光电可以进行深层次的数据挖掘与分析。

提升过程

2014年1月,财务总账切换运行,原ERP系统停止使用;

2014年2月,使用PushSoft ERP系统计算出第一个月的成本数据;

2014年11月,流程改善及确认、车间管理改进,调度单启用,半成品产出,标签打印,主要解决了车间工序调度、工序产出登记,实现生产管理模块重点述求。第二次流程确认,修正过程当中的错误及客户其他需求,完成重点报表。

2014年12月,进销存业务成熟,库存年度盘点基本无差错;

2015年9月,质量追溯方案确定及完成软件修改;

2015年12月,实现设计排产功能;

2016年5月,实现共用物料自动分摊;

2016年7月,实现客户样品管理系统;

实施成果

改进工作流

在导入ERP项目以来, 优化了操作,减少重复操作,整合系统,共享数据,减员增效,节约管理成本。

操作人员按《ERP作业指导书》,已能够熟练使用ERP进行日常帐务处理。导入ERP项目以后,操作人员只要做好日常的收发登记工作,其它的报表统计完全由系统来完成。大大提高了办公效率。

真实准确的数据平台

ERP为企业搭建了一个稳定、真实、准确的数据平台。将企业运营过程中的原始数据采集于其中。企业要利用ERP,发挥ERP的数据统计分析的作用,进行深层次的数据分析、并反馈至管理活动中。

重点流程及数据采集

通过条码管理系统,从原料采购入库开始,即以条码作为标签,出入库时全部采用条码扫描,同时自动生成出入库单据,免去了繁琐且不及时的手工录入,在保证库存实时性及准确性的同时,大大降低库存管理难度。经过两个周期的年终盘点,采用批号管理的物料库存准确率大大提高,几乎没有错误,同时做账人员仅保留一个,减少了人工成本。

查询数据不受年度跨越的限制,可以查询任意连续多个月的数据,同时按照科宝光电的要求,重新设定更为科学的呆滞定义,如按照批号的初次入库时间等方案识别呆滞品及超期物料,该方法与原ERP系统中的策略有质的变化,真实反映呆滞、超期情况,针对不同类型物料制定了不同的呆滞定义,通过物料初次入库时间精确的给出了每个做小包装材料的库存时间。

在车间管理上取消原先手工分摊用料的作业方式,采用系统辅助分摊物料。确定一个周期后将物料使用情况截止,系统按照机台为单位,在这个周期内,按照调度单的产出数推算应领料数,结合共用物料的使用数量进行加权平均分摊,分摊的过程通过生产领退料单的形式在系统内记录,实现代替原先人工计算分摊的方法。

通过系统解决多包装方式,成品需来单后手工删除不用的包装辅材问题。

通过Push系统中设计操作灵活简易的标签打印程序,解决原先成品标签文件容量大,操作人数多,经常出现损坏,影响标签正常打印的问题。

优化原料回仓业务流程,避免了跨部门等待时间,提高了原料回仓效率,同时减少了重复劳动。原先流程为制造部称重,填写回仓单,仓库按照制造部单据重新称重,复合,制作回仓当扫描入库。该模式问题是周期长、重复称重,重复复核。

摒弃危险品、易耗品手工台账管理模式,在Push系统里设置危险品易耗品,单独仓库,只记录进出账,不参与财务结算,目前已使用两年多,功能正常。

提高改善

计划意识要加强

计划意识,是“衡量企业管理水平”的重要准则。

生产加工型企业,以销售为龙头,生产为核心,物资保障为基础。无论环节中的某一部分,皆应在可控的计划范围内。设定“目标计划”,为达成计划而“奋力执行”,执行过程中及时修正“计划”,得到结果反作用于下一次的“计划制订”、“员工绩效”。

数据深层分析需加强

目前,我们仅将ERP当成了一个高级的帐务处理工具,未能将数据进行更高层次的分析。要进行更高层次的分析,要求各级管理者,要提高管理水平,接受管理知识的教育。

管理层,也可制订相应的“数据指标”,从“客户满意度”“成本、费用”“供应商配合度”“部门间满意度”“产品销售趋势”“呆滞物料的减少”等各个方面出发,要求各级职能部门,达到“计划设定”。

通过分析数据间的联系,将分析结果转化为正确的行动。努力做到,向ERP要数据。

通过PDCA的循环,达到管理水平的提高。

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