汉盛（上海）海洋装备技术股份有限公司（以下简称“汉盛海装”）是一家世界领先的专业船用设备、海洋装备制造商，新三板上市公司，股票代码837291，简称“汉盛海装”。
汉盛海装专注于三大系列产品：海洋环境保护、水资源方案与船舶安全与自动化，主要产品已经过CCS、DNV-GL、ABS、BV、LR、RINA、RS、NK、KR等船级社认证，产品广泛应用于远洋商船、海上石油平台以及军船舰艇、沿海岛屿等。目前，客户群涵盖国内外世界知名航运公司、造船厂以及海洋工程项目。
汉盛海装拥有一支专业的设计团队，同时与国外多家资深机构开展联合研发，将最前沿的技术应用到海洋与船舶领域。汉盛有五个分部，分别是汉盛上海（总部）、汉盛江苏（研发与生产）、汉盛香港（销售）、汉盛新加坡（服务）以及汉盛环保。
上线过程
汉盛ERP项目，自2013年8月15日，首先由销售部分开始实施，完成船用设备个性化售前设备要求的平台化信息传递及数据收集。接下来分别对技术、采购、生产、仓库、车间、财务等成功实施上线。期间：在2015年成功实现ERP与PLM的接口，大大减小了Bom制作难度，降低错误率。在2016年成功通过了上海信息化审核，并获得政府补助。
汉盛ERP项目，是分模块进行实施，实施周期较长。过程主要分为：销售模块、采购模块、技术模板、生产仓库模块、财务模块
●2013年9/15 至11/20，完成了OA功能，成功实现了无纸化办公。老板使用手机进行审批，大大加快了审批及时性。
●2013年10/18至12/31，完成了基础资料的准备。由于之前物料管理很乱，物料性能参数较复杂。本次号召了所有生产、仓库人员进行物料整理，并由崔总对数据进行整合并分类，并制定了详细的物料分类文档（至今物料都没有一个乱掉的）。
●2014年2/15，给全体技术部门进行Bom制作培训，并下达任务，3个月内将标准产品Bom制作完成。
●2014年2/15至5/30，完成销售模块的行业化开发。特别是对售前合同签订及审核过程进行了详细设计。加快了信息传递速度，降低了错误率。
●2014年5/30，完成生产计划与生产订单培训，并要求6月份开始的销售订单都必须与技术部门进行配合下达生产订单。由于车间现场管理较乱，前期果断放弃车间过程管理。
●2014年9/06至9/30，进行采购流程设计，并于10月份进行采购流程上线。
●2014年10/25至10/30，采购订单未清、销售订单未清、库存量进行盘点，并成功导入。
●2014年11/26至11/30，对仓库数据进行盘点，检查与系统出错率小于5%，基本实现了库存准确任务。
●2014年12/1至12/31，对财务流程进行上线，成功实现了应收应付准确。
●2015年1/1至3/31，对材料成本进行上线，并实现了产品材料成本的归集。
●2015年4/5至6/25，成功实现了ERP与PLM的数据交换。物料信息、Bom、工艺由PLM直接进行导入。
●2016年3/15至6/15，配合企业成功通过了信息化审核，并获得政府补助。
操作人员已能熟练使用ERP系统进行日常工作，由于数据的及时性，促进了办公人员责任心的提高。
实施成果
由于汉盛公司分为：上海汉盛、启东工程、香港销售公司、新加坡销售公司。多地办公，老板也经常出差。通过OA办公可以及时的提醒并作出处理。
仓库与销售异地导致信息交流不畅通。实现库存准确后，销售可以随时查询仓库库存以及车间进度。
由于产品比较复杂，里面涉及到的主要参数较多。合同签订前需要多次多方进行沟通。使用ERP后大大提高了沟通效率以及减少了沟通过程中的信息不对称造成的损失。
目前与PLM进行了集成，通过PLM自动传递物料信息、Bom信息到ERP系统。大大减少的技术部门工作量，同时减少了错误率。
目前，采用了限额领料，操作人员对材料使用非常注意。工时损益，也促进了工人提高工作效率。车间管理员，对每张工单的完工分析，也做得相当好。将一些繁杂的事务，划整为零的进行。分析结果，在每张工单完工后，立刻得到，并及时反馈至车间管理上。
真实准确的数据平台
ERP为企业搭建了一个稳定、真实、准确的数据平台。将企业运营过程中的原子数据采集于其中。企业要利用ERP，发挥ERP的数据统计分析的效能，进行深层次的数据分析、并反馈至管理活动中。
如：当拿到“呆滞物料表”（以自运行了ERP，未发生出入库为原则）后，应核对“呆滞”的真实性。对呆滞物料要及时清理，变废为宝。可以采用“改装”“材料替代”等方式，将这些物料消耗之。同时，关注呆滞的成品动态，避免成品呆滞物的增长。
如：电器部分，成本的下降，在材料损用上，已经很难找到突破口。可以在提高定额，来降低成本，据分析，降低率不会很高。降低产品成本，还一个重要的途径，“降低物料的采购单价”。
重点流程及数据采集
由于车间挪料问题比较严重，系统核算成本难度较大，目前重点整治车间。配合生产出相应的政策加强管理。
计划意识要加强
计划意识，是“衡量企业管理水平”的重要准则。
生产加工型企业，以销售为龙头，生产为核心，物资保障为基础。无论环节中的某一部分，皆应在可控的计划范围内。设定“目标计划”，为达成计划而“奋力执行”，执行过程中及时修正“计划”，得到结果反作用于下一次的“计划制订”、“员工绩效”。
数据深层次分析需加强
目前，我们仅将ERP当成了一个高级的帐务处理工具，未能将数据进行更高层次的分析。要进行更高层次的分析，要求各级管理者，要提高管理水平，接受管理知识的教育。
管理层，也可制订相应的“数据指标”，从“客户满意度”“成本、费用”“供应商配合度”“部门间满意度”“产品销售趋势”“呆滞物料的减少”等各个方面出发，要求各级职能部门，达到“计划设定”。
通过分析数据间的联系，将分析结果转化为正确的行动。努力做到，向ERP要数据。
通过PDCA的循环，达到管理水平的提高。
