在精密注塑行业， “高精尖”的技术要求与“凭经验”的传统管理模式之间的矛盾 ，正成为制约企业发展的最大瓶颈。面对下游客户对可追溯性的严苛要求、原材料波动带来的成本压力，以及一线招工难的现状，企业该如何破局？
本案例深度复盘了奕青科技与普实软件的数字化转型合作实战。作为一家专注于精密注塑制造的老牌企业，奕青科技没有停留在口号上，而是通过“设备联网、流程扫码、数据透明”三步走战略，实现了一场从内而外的管理重塑。
这不仅是一个技术升级的故事，更是一场关于“人、机、数据”如何协同共生的管理变革 。 对于正面临招工难、成本高、交付急的注塑行业老板而言，奕青科技的实战经验将为您提供极具参考价值的转型思路与方法论。
在制造业的版图中，精密注塑行业一直处于“高精尖”与“高强度”的夹缝中。一边是下游汽车、电子、医疗客户对产品精度、一致性的严苛要求；另一边，则是原材料波动、人工成本上升以及招工难等现实压力。
作为深耕行业 16 年、秉持 “诚信、专业、沟通” 宗旨的高新技术企业，奕青通过 IATF 16949 体系认证，产品覆盖连接器、汽车传感器外壳等精密部件。
01
行业趋势，从“制造”到“智造”的必答题
在深入奕青科技的案例之前，我们必须看清精密注塑行业正在发生的深刻变化。对于行业老板而言，数字化转型已不再是“锦上添花”，而是生存与发展的“必答题”。
过去，车间是个“黑箱”，只要最后产品交出去就行。但现在，客户（尤其是头部企业）要求全流程的可追溯性。从哪个批次的原材料、哪台注塑机、哪个班组都需要有据可查。无法提供透明数据的企业，正在逐渐失去高端订单的入场券。
随着老龄化加剧，年轻一代愿意从事枯燥流水线工作的人越来越少。这意味着企业必须减少对人工记录的依赖，通过设备互联自动采集数据，让机器“多干活”，让数据“多跑路”，把人从低价值的统计工作中解放出来。
在微利时代，粗放的成本核算已无利润空间。企业需要知道每一模的损耗是多少？每一台机台的OEE（设备综合效率）是多少？只有精确到每一个工单、每一台设备的成本分析，才能在报价和接单时拥有底气。
正是敏锐地捕捉到了这些趋势，奕青科技未雨绸缪，启动了这场旨在打通“任督二脉”的数字化工程。
面对这些行业共性问题，奕青科技没有选择“一刀切”的系统引入，而是与普实软件团队深入生产一线，梳理业务流程， 制定了务实、渐进的落地策略。这不仅是一次技术的升级，更是一场管理思维的重塑 。
02
从设备接口到流程闭环
数字化转型不是“一蹴而就”的系统上线，而是“业务场景牵引、技术工具支撑”的渐进过程。奕青科技与普实软件的合作，围绕“设备—流程—数据”三个核心，分阶段推进落地。
记者：在推进智能制造的过程中，你们是如何“唤醒”车间里那些“沉睡”的设备数据的？
注塑机IO接口 ： 为注塑机加装IO接口，采集机台运行状态、产出数量等基础数据。
烘箱接口改造 ：对烘箱进行硬件改造，接入温度传感器，实时采集烘烤温度、时间等参数，并生成温度曲线，确保工艺参数符合SOP要求。
点位数据确认：与生产、技术团队共同确认需要采集的关键数据点（如机台产出数、合格率、异常停机时间等），避免数据冗余。
记者：有了设备数据的“入口”后，具体如何让这些数据真正驱动生产流程、改变传统作业模式呢？
流程卡电子化 ：将制造任务单按最小批次拆分，生成带二维码的流程卡，从成型到全检，各工序通过扫码完成任务报工。
工位机集成操作指导 ：在注塑机旁配置工位机，不仅用于扫码报工，还集成机器手册、SIP（检验标准）、SOP（作业指导书）、成型参数卡等，员工扫码后可直接查看操作要求，避免“凭经验作业”。
为确保新流程落地，普实软件团队分模块开展培训，优先推进扫码报工这一核心功能，现场指导员工操作，再逐步扩展到人脸识别、参数监控等。得益于车间员工的积极配合，培训周期缩短，流程在1个月内基本跑通。
记者：流程在线化后，大量数据沉淀下来，企业是如何利用这些数据，真正提升管理效能的？
图示：机床实时状态
图示：车间日产出看板
通过“温度曲线报表”，可追溯某批次产品的烘烤温度是否符合工艺要求，为质量追溯提供依据。
图示：温度曲线
图示：合格率不达标报告单
03
数字化转型的真正价值
奕青科技的项目成功，很大程度上归功于高层督导沈总的的稳定支持和项目经理王工的强力执行。在数字化推进中，必然会遇到流程变更的阻力，高层的决心就是破冰的锤子。
项目中“现场人员配合度高，培训快”被列为优点。数字化不是把员工变成机器的附庸，而是通过工具（如工位机）减轻他们的负担。只有让一线员工觉得“好用、省事”，系统才能真正落地。
奕青没有追求一步到位，而是从基础的扫码报工、设备接口开始，逐步扩展到人脸识别、成本跟踪。这种“先僵化、后优化、再固化”的策略，避免了贪大求全导致的消化不良。
04
为未来铺路
奕青科技的数字化转型远未结束。在后续规划中，企业还将持续向精益生产、智能制造迈进。
